PLAZMA NITRACIJA- Metaling d.o.o. Industrija

PLAZMA NITRACIJA- METALING d.o.o.

Podjetje Metaling izvaja popolnoma integriran in sledljiv postopek storitve toplotne obdelave, ki zajema obsežen seznam termičnih postopkov, kot so plazma nitracija, kaljenje v vakuumu in v zaščitni atmosferi, raztopno žarjenje, precipitacijsko utrjevanje ter plazemsko nitriranje različnih materialov.

Prav tako zagotavljamo, da se vsi naši postopki nenehno spremljajo in nadzorujejo. Kupcem ponujamo široko paleto zmogljivosti in hitro storitev izvedbe toplotne obdelave. Vsa obdelava poteka v skladu s standardi, procesi so kontrolirani z našimi laboratorijskimi napravami, ki zagotavljajo testiranje in spremljanje kakovosti.

SMO STROKOVNJAKI ZA PLAZMA NITRACIJO

Zavzemamo se za zagotavljanje visokokakovostnih storitev, ki jih potrebujete.

KO IZBERETE METALING, IZBERETE:

IZJEMNO KAKOVOST

Naš zmogljiv sistem kakovosti, dobro opremljeni laboratoriji ter poglobljeno tehnično znanje in izkušnje nam omogočajo, da ponudimo visoko kakovostne storitve, ki jih potrebujete.

VRHUNSKO STORITEV

Hiter obrat in prilagodljivo razporejanje zagotavljata, da vaš izdelek nemoteno obdelamo in pripravimo v najkrajšem možnem času.

TEHNIČNO ZNANJE

Naši metalurgi in strojni inženirji vam lahko zagotovijo tehnično znanje in podporo, ki jo potrebujete, kadar jo potrebujete.

NAŠE STORITVE ZAJEMAJO:

  1. Toplotna obdelava v vakuumu
  2. Toplotna obdelava v zaščitni atmosferi
  3. Toplotno kemično utrjevanje površin
  4. Visokotemperaturno lotanje v vakuumu
  5. Metalografski in merilni laboratorij
  6. Prodaja jekla
Plazma nitracija

TOPLOTNO KEMIČNO UTRJEVANJE POVRŠIN

Plazma nitracija oz. ionsko nitriranje je termokemični proces s katerim povečamo trdoto površine, obrabno odpornost in odpornost jekla proti utrujanju. Nitiriranje v plazmi višje legiranega jekla, daje visoko površinsko trdoto, kar spodbuja visoko odpornost proti obrabi in izboljša drsne lastnosti površine. Utrujanje jekla se poveča predvsem z razvojem površinskih tlačnih napetosti.

Možnost tvorjenja difuzijske plasti brez spojinske plasti se pogosto uporablja pri plazemskem nitriranju pred aplikacijami prevlek PVD ali CVD ali pa na orodjih za tlačno litje, kjer je prisotno toplotno utrujanje materiala. Pri nitriranju v plazmi lahko zelo natančno kontroliramo difuzijsko in spojinsko plasto, saj je delež posameznih faz plasti odvisen od sestave plinske mešanice v fazi nitriranja.

Aplikacije
Tipične aplikacije vključujejo zobnike, ročične gredi, odmične gredi, dele ventilov, orodja za tlačno litje, orodja za kovanje, orodja za hladno oblikovanje, orodja za oblikovanje kalupov, dolge gredi, osi, dele motorja.

PONUDBA-PODJETJA

Cementacija

Toplotna obdelava v vakuumu

KALJENJE IN POPUŠČANJE RAZTOPNO ŽARJENJE PERCIPITACIJSKO UTRJEVANJE Lastnosti precipitacijskega utrjevanja Povišanje natezne trdnosti in trdote materiala Izboljša odpornost proti obrabi ...

Toplotna obdelava v vakuumu

Cementacija

KALJENJE IN POPUŠČANJE

RAZTOPNO ŽARJENJE

PERCIPITACIJSKO UTRJEVANJE

Lastnosti precipitacijskega utrjevanja

Povišanje natezne trdnosti in trdote materiala
Izboljša odpornost proti obrabi
Zmanjša duktilnost / žilavost
Postopek omogoča enostavno obdelavo v mehkem stanju pred
staranjem
Ne povzroča dimenzijskih distorzij dela ali komponente
Zlitino je potrebno raztopno žariti pred staranjem Aplikacije
Za kovinske dele in komponente, ki zahtevajo večjo mejo tečenja
Al, titan in nerjaveči deli ali komponente
Deli letala
Turbinske lopatice

ŽARJENJE ZA ODPRAVO NAPETOSTI

ŽARJENJE ELEKTROMAGNETNIH KOVIH

PODHLAJEVANJE

 

Cementacija

Toplotna obdelava v zaščitni atmosferi

KALJENJE IN POPUŠČANJE CEMENTACIJA Cementacija je proces površinskega utrjevanja materiala, pri katerem se obdelovanec z nizko vsebnostjo ogljika segreje v ...

Toplotna obdelava v zaščitni atmosferi

Cementacija

KALJENJE IN POPUŠČANJE

CEMENTACIJA
Cementacija je proces površinskega utrjevanja materiala, pri katerem se obdelovanec z nizko vsebnostjo ogljika segreje v atmosferi, bogati z ogljikom. Proces segrevanja v okolju z visoko vsebnostjo ogljika omogoča difuzijo ogljikovih atomov neposredno v površino obdelovanca,
ki ga je potrebno kaliti. Količina in zahtevana globina ogljika, ki tekom procesa difuzira v površino obdelovanca, je odvisna od ogljikovega potenciala atmosfere, temperature in časa izpostavljenosti. Višje temperature, daljši čas cikla in višji potenciali ogljika bodo povečali
količino difuzije ogljika v površino in globino obdelovnaca.

Proces kaljenja površine in jedra obdelovanca nastopi, ko se material prisilno ohladi v olju. Po kaljenju sledi popuščanje do zahtevane trote kupca. Popuščanje dramatično izboljša duktilnost in žilavost z manjšo izgubo trdote in trdnosti.

Lastnosti cementacije

  • Poveča površinsko trdoto
  • Izboljša odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujanju materiala
  • Jedro materiala, ki se tekom procesa zakali, je žilavo in duktilno
  • Najbolj primerna so nizko ogljična jekla z vsebnostjo ogljika med 0,05% in 0,30% C
  • Površina delov mora biti čista, brez rje in vodnega kamna

Aplikacije

  • Deli, ki zahtevajo večjo odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujanju
  • Deli iz jekel z nizko vsebnostjo ogljika

KARBONITRACIJA

 

Plazma nitracija

Toplotno kemično utrjevanje površin

PLAZMA NITRIRANJE Plazemsko nitriranje oz. ionsko nitriranje je termokemični proces s katerim povečamo trdoto površine, obrabno odpornost in odpornost jekla ...

Toplotno kemično utrjevanje površin

Plazma nitracija

PLAZMA NITRIRANJE
Plazemsko nitriranje oz. ionsko nitriranje je termokemični proces s katerim povečamo trdoto površine, obrabno odpornost in odpornost jekla proti utrujanju. Nitiriranje v plazmi višje legiranega jekla, daje visoko površinsko trdoto, kar spodbuja visoko odpornost proti obrabi in izboljša drsne lastnosti površine. Utrujanje jekla se poveča predvsem z razvojem površinskih tlačnih napetosti.

Možnost tvorjenja difuzijske plasti brez spojinske plasti se pogosto uporablja pri plazemskem nitriranju pred aplikacijami prevlek PVD ali CVD ali pa na orodjih za tlačno litje, kjer je prisotno toplotno utrujanje materiala. Pri nitriranju v plazmi lahko zelo natančno kontroliramo difuzijsko in spojinsko plasto, saj je delež posameznih faz plasti odvisen od sestave plinske mešanice v fazi nitriranja.

Aplikacije
Tipične aplikacije vključujejo zobnike, ročične gredi, odmične gredi, dele ventilov, orodja za tlačno litje, orodja za kovanje, orodja za hladno oblikovanje, orodja za oblikovanje kalupov, dolge gredi, osi, dele motorja.

 

NITROCEMENTIRANJE
S procesom nitrocementiranja povečujemo površinsko trdoto, izboljšjuemo odpornost proti obrabi. Ker postopek poteka pri temperaturah pod 590 °C omogoča malo ali nič dimenzijskih distorzij po procesu in ne spremenjeno stanje poboljšane strukture jedra.

Tanko plast na površini nitriranega dela imenujemo spojinska ali bela plast. Sestavljena je iz intermetalnih spojin dušika in železo-nitrirda ε in nitrida γ` in se lahko giblje v debelini od 0,005 mm do 0,025 mm, odvisno od izbranih parametrov cikla in osnovnega materiala, trdote od 600 do 800 HV05, odvisno od materiala ki ga obdelujemo.

Višje legirana jekla z nitrirdotvornimi elementi to so Cr, Mo, Ti, V in Al, bodo dosegala višje trdote nitrirane površine kot navadna ogljikova in nizkolegirana jekla.

Aplikacije

  • Ročične gredi
  • Odmične gredi
  • Ležajno ohišje
  • Kolesna vretena
  • Osi

POSTOKSIDACIJA
Postoksidacija je kombinacija plazma nitrocementiranja in oksidacije. Ta proces nam omogoča dobro korozijsko zaščito skupaj z dobrimi trenjskimi in drsnimi lastnostmi orodij in komponent. Kombinirana obdelava predstavlja okolju prijazno alternativo običajnim postopkom protikorozijske zaščite.

metaling-spajkanje-v-vakuumu-metaling__prikazna-slika

PLAZMA NITRIRANJE NERJAVEČIH JEKEL
Plazma je zelo učinkovita pri odstranjevanju pasivne plasti kromovega oksida, ki se naravno tvori na površini nerjavečega jekla je ključen izbor procesa pri katerem jeklo ne izgubi nerjaveče lastnosti, saj preprečuje nastanek CrN in CrC. Postopek, s katerim utrjujemo površino je mogoče izvesti s cementiranjem ali nitriranjem ekspandiranega austenita S-faze ali C-faze.

Površina jekla se bo nasičila samo z dušikom ali ogljikom in bo tvorila ekspandirano avstenitno plast, ki ima večjo odpornost proti koroziji, debeline od 2-45 mikrometrov z izjemno visoko trdoto (več kot 1000 Vickers). Odporno na kavitacijo in erozijo, pa tudi na tribološke ali jedke interakcije. Primerno za energetsko industrijo in navtiko, saj je površinska obdelava izjemno koristna, ker pomaga pri preprečevanju korozije.

 

Cementacija

Visokotemperaturno lotanje v vakuumu

SPAJKANJE V VAKUUMU VISOKOTEMPERATURNO SPAJKANJE Postopki visokotemperaturnega spajkanja imajo mnoge prednosti pred ostalimi postopki spajkanja, saj se zmanjšajo problemi, ki ...

Visokotemperaturno lotanje v vakuumu

Cementacija

SPAJKANJE V VAKUUMU

VISOKOTEMPERATURNO SPAJKANJE
Postopki visokotemperaturnega spajkanja imajo mnoge prednosti pred ostalimi postopki spajkanja, saj se zmanjšajo problemi, ki nastanejo kot posledica lokalnega segrevanja. Deli se v celoti segrejejo, zato ne težijo k izkrivljanju.

Segrevanje v visokem vakuumu prepreči reakcijo površine kovine z oksidi in nitridi, ki preprečujejo dobro spajkanje.

Vakuumsko spajkanje je primerno tudi za spajkanje ognjevzdržnih in reaktivnih kovin, saj tudi najmanjše količine atmosferskih plinov povzročajo krhkost zlitine.

Pred spajkanjem se komponente očistijo, dodajni material se nanese na površine, ki se spajajo, in nato postavi v peč.

Z našo ekipo lahko skupaj pregledate zahteve izdelka, ki vam bo s svojim znanjem in izkušnjami pomagala premagat ta izziv.

Za najbolj optimalne rezultate spajkanja je potrebno določiti oz pregledati:

  • Geomerijo osnovne kovine upoštevajoč ravnost, hrapavost in simetrijo
  • Površino spajkanega dela upoštevajoč vrednosti hrapavosti, sledi linij brušenja
  • Čiščenje delov pred nanosom dodajnega materiala
  • Dodajni material
  • Izbira optimalnega ciklusa spajanja, čas-temperatura

Prednosti

  • Povečana trdnost spajkanega spoja
  • Povečana omočljivost in tečenje dodajnega materiala
  • Stroškovno učinkovit postopek saj imamo možnost sočasne toplotneobdelave
  • Svetle površine, kar prihrani drago čiščenje po spajkanju
  • Ponovljiv in prilagodljiv postopek

Uporaba in materiali:

  • Letalska, avtomobilska industrija in energetika
  • Medicinske, znanstvene in splošne inženirske komponente
  • Elektronske komponente
  • Spajkanje karbidne trdnine na komponente
  • Trdo spajkanje omogoča fleksibilnost spajanja širokega spektra kovin, kot so zlitine na osnovi niklja, nerjaveča jekla, ogljikova in legirana jekla. Spajajo se lahko tudi neželezne zlitine na osnovi Cu in Ti.

 

Vakumsko kaljenje

Metalografski laboratorij

METALOGRAFSKI IN MERILNI LABORATORIJ LABORATORIJ Pri zagotavljanju kakovosti opravljenih storitev toplotnih in termokemičnih obdelav v vakuumu, je nujna kontrola toplotne ...

Metalografski laboratorij

Vakumsko kaljenje

METALOGRAFSKI IN MERILNI LABORATORIJ
LABORATORIJ
Pri zagotavljanju kakovosti opravljenih storitev toplotnih in termokemičnih obdelav v vakuumu, je nujna kontrola toplotne obdelave in kakovosti vhodnega materiala.

S postavitvijo metalografskega laboratorija lahko v Metalingu opravimo zahtevne metalografske preizskave in analizo materiala na enem mestu, kar našim strankam zagotavlja takojšnjo povratno informacijo o kakovosti opravljene toplotne obdelave in ustreznosti materiala.

 

 

GALERIJA

POVPRAŠEVANJE




    [anr_nocaptcha g-recaptcha-response]