13 JUN

Vakuumsko kaljenje

13.06.2021 16:25 METALING d.o.o. OBRT IN STORITVE VIR

Pri vakuumskem kaljenju poteka ogrevanje materiala v odsotnosti kisika s konvekcijo v mediju zaščitnega plina ali sevanjem v podtlaku. Jeklo se kali s tokom dušika, pri čemer je možno določiti ohlajevalno hitrost z izbiro nadtlaka. Glede na obliko samega obdelovanca je možno izbrati tudi smer in čas prepihovanja z dušikom. Optimizacija časov in kontrola temperature jekla se med procesom izvaja preko pilotnih termoelementov, ki se lahko v pečni komori razporedijo po obdelovancu.

Prednosti vakuumskega kaljenja

Prednosti je kar nekaj, zato je vakuumsko kaljenje v industriji zelo priljubljen in zelo pogosto izbran proces. Ena od prednosti je zagotovo to, da so postopki časovno optimalni, kar pomeni da lahko sami določate čas postopka. Druge lastnosti vakuumskega kaljenja pa so : fleksibilnost, ki omogoča enostavno opravljanje oziroma segrevanje, dekorativni učinek – ta omogoči čisto in svetlo površino. Vakuumsko kaljenje je okolju prijazen in varen postopek, jeklo ni naogljičeno oziroma razogljičeno, dimenzijske spremembe pri obdelavi pa so zares minimalne.

Vakuumsko kaljenje opravljajo različna podjetja, ki so na tem področju zares vrhunska. Podjetja, ki opravljajo vakuumsko kaljenje poskrbijo, da je sam postopek strogo nadzorovan in spremljan. Z vakuumskim kaljenjem se doseže vrhunska kakovost.

Primeri uporabe vakuumskega kaljenja

Vakuumsko kaljenje je zelo uporaben postopek zato ni čudno, da se ga uporablja tako zelo pogosto. Uporablja se ga za orodja, ki so narejena iz plastike, ki so namenjena za kovanje, orodja za stiskanje, orodja za tlačno litje, rezalna orodja, za razne izdelke iz orodnega jekla za delo v vročem in hladnem.

Vakuumsko kaljenje in popuščanje jekel se izvaja predvsem za zagotovitev mehanskih lastnosti, primernimi za njihovo predvideno nadaljnjo uporabo. Jekla se segrejejo na ustrezno temperaturo in se zadržujejo na tej temperaturi, nato pa se morajo prisilno ohladiti v različnih medijih. Sledi popuščanje s katerim se doseže končne mehanske lastnosti in razbremenitev napetosti v jeklu. Obdelovance pa se mora obdelati še takrat, ko so v mehkem stanju.